电液伺服数控折弯机

电液伺服折弯机主要特点：

♦ 机床整体焊接结构，经过退火振动失效处理，消除内应力，防止变形。 

♦ 配液压或楔形挠度补偿机构，数控系统控制。 

♦ 配有德国HEIDENHAIN专业光栅尺，准确监视机床下行位置。 

♦ 油缸可单缸控制，单独调整。 

♦ 保压时间，加程位置，循环次数均系统控制。

机器的主要结构和工作原理：

◆本机为电液比例控制的板料折弯机，滑块在电气、液压系统的联合控制下，可实现点动、单次、连续、中停、保压、快速、慢速下行、中途返程等运动工况。
◆本机为电液比例伺服控制，左右油缸有独立液压系统，可单独控制单个油缸动作。
◆本机滑块运动采用德国进口比例压力阀控制，后定位为全伺服控制，达到很高精度。
◆定 位 精 度：      ±0.01mm
◆重复定位精度：     ±0.01mm
◆折制工件精度：     ±30’/全长
◆后挡料重复定位精度：±0.01mm

控制系统  CybTouch 12PS

◆ 轻松折弯

◆ 页面简洁，显示清晰，大按键易于

◆触摸操作

◆完全高效的折弯编程满足大批量生产

◆加工需要

◆使用电脑或笔记本，方便地进行无线

◆互联，升级软件和备份数据

◆在线帮助与交互式弹出报警提示框

◆大尺寸高对比度触摸屏

◆直观友好的用户界面

◆多种语言可供选择

◆“EasyBend”页面进行轻松单次折弯加工

◆USB接口

◆自动模拟折弯步序，提供最优折弯
◆压力—挠度补偿自动计算
◆上模深度自动计算
◆角度，后挡料校正
◆折弯数据自动计算
◆折弯程序保存
◆2D图形编程

伺服定位系统

机床后挡料定位系统采用日本安川交流伺服电机控制，定位速度快，精度高。

                                       
全闭环德国博世液压系统单元　                                          
意大利GIVI精密光栅尺

机器性能：
机器配备标准上下模具一副，下模为叠加方型结构，面上开有两个不同宽度的槽，用来折制不同厚度的板材，一般槽宽取6～8倍板厚为宜。也可能根据客户的要求，按客户的工件设计相应的模具。工作台配有挠度补偿装置，用来补偿滑块和工作台的弹性变形，系统会通过输入的板厚，板长进行自动计算，自动补偿，用户也可以根据具体折制情况和经验，给数控系统一个数值，手动输入，自动调整。
模具是折弯机的关键组成部分，结构见图7-5，上模带有快速夹紧机构，并分段。下模为叠加方型结构，面上开有两个不同宽度的槽，便于折制不同的板厚，槽宽一般取6-8倍的工件板厚。下模槽越宽，折弯力越小。该刀具快夹在出厂前巳调整好，如果在使用遇到以下情况时，请参考以下方法进行调整：
1）当装上折弯刀后刀具快夹的手柄向里压时，须用很大力。说明折弯刀厚度尺寸为上偏差，可用六角板手逆时针等角度旋转压板两只内六角螺钉调整，直至调整到手柄在夹紧和松开时受力相对适中，在夹紧时刀具没有松动感即为调整好。
2）当装上折弯刀后刀具快夹的手柄向里压时，折弯刀具有明显的松动感，说明折弯刀厚度尺寸为下偏差，可用内六角板手顺时针等角度旋转压板上两只内六角螺钉调整，直到调整到手柄在夹紧和松开时受力相对适中，在夹紧时刀具没有松动感即为调整好。

电液伺服折弯机主要技术参数：

折弯机辅助功能选配：